Steel Thread Cutting Screw
Steel Thread Cutting Screw suppliers

Stålgänga skärskruv

Minsta beställningsmängd: 1000 st
Viktintervall: 0,5 g–500 kg
Dimensionstolerans : ±0,1 mm
Vänligen ange produktspecifikationer så att vi kan erbjuda specifika priser och MOQ.

Skicka förfrågan

produkt introduktion

Stålgängsskärskruvens ST3.5-specifikation har en stigning på 1,3 mm och uppfyller ISO 1478-standarderna. På en 1,2 mm tjock DC01 stålplåt är den rekommenderade prefabricerade håldiametern 2,85 mm. Vid denna tidpunkt är skruvmomentet cirka 1,2 N·m, vilket är endast 67 % av det lägsta brytmomentet på 1,8 N·m som anges i ISO 2702. Säkerhetsmarginalen är tillräcklig. Den typiska ythårdheten för denna skruv efter uppkolning vid 850 grader är 520 HV0.3, kärnhårdheten är 350 HV och hårdhetsgradienten uppfyller kraven i GB/T 3098.5.

Galvanisering utförs i enlighet med GB/T 5267.1, och den genomsnittliga tiden för rödrost att uppträda i det neutrala saltspraytestet (ASTM B117) är 96 timmar. När man använder vridmomentmetoden för montering är det typiska intervallet för vridmomentkoefficienten K 0,20 ~ 0,25. Åtdragning till 2,0 N·m med ST4.2 kan ge en förspänningskraft på cirka 4000 N. Dessutom, efter att skruven utsatts för 500 sidovibrationer (amplitud 1 mm) i en vibrationsmiljö, bibehöll den kvarvarande förspänningskraften fortfarande mer än 80 % av utgångsvärdet.

Parametrar

JOYEAR är ett familjeägt-företag som tillhandahåller hög-volym, högeffektiva exportlösningar för industriella komponenter till kunder över hela världen. Våra specialanpassade metallprodukter är sakkunnigt tillverkade. Skicka oss dina designfiler, oavsett om det är digitala utkast eller prototyper, så kommer vår kunniga personal att skapa konkreta delar som uppfyller dina krav.

Ythårdhet	450 ~ 650 HV (48~56 HRC)
Draghållfasthet	Större än eller lika med 600 MPa
Ytbehandling	Dacromet, Zinkplätering, Fosfatering, Blackening
Saltspraymotstånd	Större än eller lika med 72 timmar (ingen röd rost)

Ritning Designa & bekräfta

Skaffa ritningar från kunder eller producera ritningar baserat på deras prover eller specifikationer.

Ritningarna, produktråvarorna, ytbehandlingen och andra detaljer är bestyrkta av båda parter.

product-808-619

Fördelar

Hög ythårdhet

Skruvarna är uppkolade och härda. Ett hårt och slitstarkt-förkolat lager bildas på ytan. Ythårdheten når 450~650 HV (ungefär 48~56 HRC). Detta räcker för att enkelt skära vanliga kolstålplåtar. Ta ST3.5 som exempel. Dess ythårdhet har uppmätts till 580 HV. I testet med upprepad in- och utskruvning fanns inget tydligt slitage på gängskäret. Detta garanterar konsekventa skärresultat vid seriemontering.

Olika typer av gängskärning

Olika skärspårdesigner som D-typ, F-typ och T-typ är tillgängliga. De är inriktade på olika substrat som metallplåt, plast och trä. Till exempel har typ D 2 till 3 längsgående spår. När den används för stålplåtar med en tjocklek på 0,8 till 2,0 mm är den rekommenderade bottenhålets diameter 3,3 till 3,4 mm (ST4,2). Testdata visar att skruvning-i vridmomentet kan minskas med 30 % med rätt typ. Det kan också förhindra att plastdelar spricker på grund av överdriven extruderingsspänning.

Brett utbud av längd- och huvudalternativ

Olika huvudtyper såsom pannhuvud, försänkt huvud och sexkantig fläns finns tillgängliga. Längdområdet täcker 4 mm till 100 mm. Detta kan anpassas till olika krav på plåttjocklek och försänkt huvud. Exempelvis finns ST4.2 pannhuvudskruvar tillgängliga i längder från 8 mm till 50 mm. Den kan sammanfoga olika kombinationer av 1,0 mm stålplåtar och 6 mm plastdelar. Statistik visar att flexibel matchning av specifikationer och längder kan öka designvalseffektiviteten med 40 %. Det minskar också ytterligare anpassningskostnader.

Jämn beläggningstjocklek

Beläggningstjockleken på skruvhuvudet, axeln och gängspårets kant påverkar direkt rostskyddsförmågan. Använd röntgenfluorescenstjockleksmätare för detektion. Beläggningstjockleksförhållandet mellan gängkrönet och gängbottnen på skruvar av hög-kvalitet är inte mindre än 0,7. Den genomsnittliga tjockleken är 8~12 μm. Ta ST3.5 som exempel. Toppbeläggningen är 9,5 μm. Tandbasbeläggningen är 7,2 μm. Förhållandet mellan de två är 0,76. Andelen allmänna produkter är ofta lägre än 0,5. Detta resulterar i exponerade kanter på skärspåren. I saltspraytestet kom först röd rost från skåran. Dess rostskyddslivslängd förkortas därmed till hälften.

varför välja oss

Kan användas med för-installerade tätningsringar

Huvudet kan förinstalleras- med nylonpackningar eller O-ringar. Tätningstrycket når 0,3 MPa och den vattentäta graden är IP67. Den separata limningsprocessen utelämnas, och monteringstiden för en del- minskas med ytterligare 2 sekunder.

Trådstartsoptimering

Konan i början av gängan är utformad för att vara 15 grader ~20 grader. Framgångsgraden för inpassning av ingångshål ökas till 99,5 %. Jämfört med rätvinkliga startändar reduceras störningshastigheten med 70 %, vilket avsevärt minskar omarbetningen.

Undvik risken att nötter faller av

Nötlös design, det finns inga problem med att muttervibrationer lossnar eller tappas. Enligt statistik på-webbplatsen har omarbetningsfrekvensen på grund av att muttern fallit av minskat till mindre än 0,1 %. Tillförlitligheten är avsevärt förbättrad.

Minska substratdeformation

Den radiella extruderingskraften som genereras under skärprocessen är endast 40 % av den för extruderingstypen. Om man tar ST3.5-anslutningen till en 0,8 mm tunn platta som ett exempel, reduceras ryggutsprångshöjden från 0,3 mm till 0,1 mm. Smidigare utseende.