Djupa ritningssvetsdelar

Djupa ritningssvetsdelar tillverkas genom en djup ritningsprocess som förvandlar råvaror till koppformade, cylindriska eller lådformade strukturer. Den inre väggtjockleken hos de bildade komponenterna når vanligtvis cirka 90% av det ursprungliga materialets tjocklek. Filéradie vid korsningen mellan bas- och sidoväggarna mäter i allmänhet ungefär dubbelt materialets tjocklek. Noterbart uppvisar rostfritt stål djupdragna komponenter specifika dimensionella egenskaper, med de flesta filéradier i sådana applikationer som sträcker sig mellan 3-4 millimeter.

Ritning Design & Bekräfta

Få ritningar från kunder eller designritningar enligt kundernas detaljförfrågningar eller prov.

De två parterna bekräftar detaljerna om ritningar och produkt råvaror, ytbehandling etc.

Pris och ordning

Citat och bekräfta orderkvantitet, ange alla detaljer inklusive handelsvillkor, betalningsvillkor, typ av paket, etc.

Verktygsdesign och tillverkning

Design och gör verktyg enligt den bekräftade ritningen gör modifieringen vid behov under testning.

Provgodkännande

Gör första prover och inspektera dem enligt ritningen strikt.

Skicka till kunden för godkännande efter internt godkännande.

Produktion och frakt

Producera varorna strikt enligt ritningarna och första proverna.

Packat väl efter slutlig inspektion och fartyg till kunder.

Våra djupa ritningssvetskomponenter är högprecisionsdelar tillverkade enligt stränga industriella specifikationer, med materialtjocklekar som sträcker sig 0. 3mm till 2. 0 mm. Genom att utnyttja djupa ritningspressar och automatiserade svetssystem upprätthåller vi dimensionella toleranser inom ± 0. 0 5mm, vilket säkerställer tillförlitlig prestanda i uppdragskritiska applikationer. Dessa djupa ritningssvetskomponenter är väsentliga i branscher som kräver komplexa ihåliga geometrier och trycktäta enheter, såsom fordonsbränsletillförsel, medicinska gasbehållare och industriella kompressorhus. En ny applikation involverade att producera 50, 000 Hermetiska sensorhöljen för IoT -enheter, vilket uppnår 0,01 mm svetssömkonsistens under ASME BPVC -avsnitt VIII -standarder.

Kvalitetskontroll implementeras genom ett trefasverifieringsprotokoll. Steg 1: Validering av råmaterial via handhållna XRF-analysatorer för att bekräfta efterlevnaden av ASTM A240 (rostfritt stål) och JIS G3141 (kallrullat stål). Steg 2: Realtidslaserskanning fångar 120+ geometriska parametrar under formning, med datadata för att vara inloggad för full spårbarhet. Steg 3: Hydrostatisk trycktestning vid 1,5x driftsgränser per ISO 11439, kompletterat med metallografisk analys av svetszoner. Tredjepartsrevisioner i Q 2 2024 verifierade en 99,1% första-pass-avkastningsgrad över 8, 000 produktionssatser, med materialanvändningseffektivitet som når 93,5% genom optimerad tom häckning.

Miljöförvaltning driver vår operativa strategi. Återvinning av stängd sling återhämtar 92% av metallavfallet och avleder 180 ton/år från deponier. Biologiskt nedbrytbart stärkelsebaserat skum ersätter 85% av traditionella plastförpackningar, vilket minskar incidenterna av leveransskador med 22%. Vår Nanjing -anläggnings 5,2 MW soluppsättning kompenserar 40% av energiförbrukningen, medan avloppsreningssystem återvinner 98% av processvatten. För ett europeiskt vätebränslecellprojekt levererade vi 10, 000 djupa ritade bipolära plattor med 70% återvunnet rostfritt stål (EN 1.4404), vilket minskade förkroppsligat kol med 18% kontra jungfruligt material.

Tekniska supporttjänster inkluderar DFM -konsultationer för att minska svetsantalet med 25-40% genom enhetliga djupa ritmönster och snabb prototypning med 5- Axis Laser -svetsning för prover inom 96 timmar. Med 80+ Aktiva verktygsuppsättningar för diametrar från 10 mm till 600 mm, stöder vi sömlös skalning från FoU -försök till årliga volymer som överstiger 5 miljoner enheter.

Vanliga frågor

F: Hur kan jag få ett prov?

S: Vi kan tillhandahålla gratisprover för att starta projektet om den slutliga massordningen QTY är mer än 200 uppsättningar.

F: Vad är ledtiden för ett prov och för massproduktion?

S: 5 dagars ledtid för prover, om ett verktyg behövs, kan vara 10-15 dagar högst. För massproduktion, ledtid 15-30 Dagar enligt efterfrågan QTY.

F: Vilka handelsvillkor kan du erbjuda?

S: Vi kan erbjuda dig vilka termer som är praktiska för dig som EXW, FOB. Cif. CFR etc.

F: Kan du producera en del enligt mitt prov till hands? Jag har inte en del ritning

S: Ja, vi är OEM/ODM -tillverkare, vi kan designa delen enligt ditt prov, inga extra designkostnader som behövs.

F: Kan du montera några elektroniska delar som vi ger dig på metallhöljet vi köper från dig?

S: Ja, vi kan göra monteringsarbete på de metallprodukter vi levererar till dig.

Populära Taggar: Djup ritningssvetsdelar, Kina Djup Ritningssvetsstillverkare, leverantörer, fabrik